1.減少生產(chan)人(ren)員(yuan)。通過跟(gen)機移(yi)架、記憶截割、自(zi)動割三(san)角(jiao)煤(mei)(mei)等基本功能的常 態化運行，實現“7+5”（7 人(ren)生產(chan)，5 人(ren)梯隊培(pei)養進行文明整治及(ji)端頭放(fang)煤(mei)(mei)、浮(fu) 煤(mei)(mei)清(qing)理(li)等工作）生產(chan)模式，每天減少 8 人(ren)，噸煤(mei)(mei)工效提升 81.25 t/工。

2.減(jian)(jian)少(shao)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)人員。通過設備(bei)運(yun)行數據監測(ce)分(fen)析，改變傳統檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)模(mo)式(shi)(shi)，創(chuang)建“每(mei) 天少(shao)時精(jing)準檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)，三天周期集中(zhong)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)”新(xin)模(mo)式(shi)(shi)，檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)效率(lv)不(bu)斷提升。其中(zhong)：刮板 輸(shu)送機(ji)應用遠程變頻及設備(bei)健康系(xi)統，實現了設備(bei)精(jing)益管理(li)、精(jing)準檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)，每(mei)天可(ke) 減(jian)(jian)少(shao)運(yun)輸(shu)機(ji)維護人員 2 人。順槽帶式(shi)(shi)輸(shu)送機(ji)采(cai)用全硫化工(gong)藝+重型熱浸鍍(du)鋅支架 +高分(fen)子托輥，提高帶面服務壽命，每(mei)天可(ke)減(jian)(jian)少(shao)維護人員 2 人；利用 AI 智能(neng)攝像(xiang) 儀配合(he)線型激光標定(ding)光源方(fang)式(shi)(shi)，實現智能(neng)調(diao)速、雜(za)物識別及預警，每(mei)班可(ke)減(jian)(jian)少(shao)巡(xun) 查人員 1 人。

3.減(jian)少(shao)固定崗(gang)位人員。一是工(gong)作(zuo)面風機、排水點(dian)等零星地(di)點(dian)用電(dian)設備，全(quan)部 接入集(ji)中控制系(xi)統，實現遠程操控，每(mei)班(ban)可減(jian)少(shao)崗(gang)位工(gong) 1 人。二(er)是工(gong)作(zuo)面供電(dian)供 液通過實時監測(ce)、遠程控制等功能，每(mei)班(ban)可減(jian)少(shao)崗(gang)位工(gong) 1 人

4.單(dan)元支(zhi)架安(an)全便捷。工作面兩巷采(cai)用(yong)(yong)邁步式支(zhi)架配合(he)單(dan)元支(zhi)架支(zhi)護(hu)，沿空 巷道超前支(zhi)護(hu)距(ju)離(li)達 400 m 以(yi)上，實(shi)體(ti)巷道超前支(zhi)護(hu)距(ju)離(li)達 120 m 以(yi)上，利(li)用(yong)(yong)自主改(gai)造的便攜快插電液控控制器和調(diao)度單(dan)軌吊，實(shi)現單(dan)元架遠(yuan)距(ju)離(li)升(sheng)降、快速(su)挪 移，提(ti)升(sheng)安(an)全系數。

5.封閉限(xian)員區(qu)(qu)域實現(xian)“三無(wu)”。工作面兩順槽(cao)限(xian)員區(qu)(qu)域分別安裝內(nei)(nei)外(wai)智(zhi)能門 禁，通(tong)過地面集控中心(xin)及人臉識別系統，達到生產班次封閉區(qu)(qu)域“無(wu)人化(hua)”；同(tong) 時結合礦(kuang)井“半小時運輸圈”，防沖區(qu)(qu)域內(nei)(nei)實現(xian)“無(wu)料(liao)場”、“無(wu)備品備件”。

6.設備危險(xian)區域安(an)(an)裝“能量隔(ge)離”裝置(zhi)。采煤機滾筒接近保(bao)護(hu)、轉載機機械 和人(ren)員(yuan)精準(zhun)定位雙重(zhong)閉鎖保(bao)護(hu)、帶式輸送機驅動部紅外隔(ge)離保(bao)護(hu)，實現(xian)了工作面 危險(xian)區域人(ren)員(yuan)安(an)(an)全管(guan)控。

附件：新巨龍煤礦智能化采煤工作面-山東能源魯西礦業有限公司