1.實現(xian)了(le)(le)本(ben)質安(an)全(quan)。通過(guo) 5G+智(zhi)能開采(cai)的應(ying)用(yong)，麻地梁(liang)煤礦采(cai)煤工作(zuo)面實現(xian)了(le)(le)機械(xie)化、自動化、智(zhi)能化的原煤開采(cai)，操作(zuo)工變(bian)為(wei)巡檢工，作(zuo)業形(xing)式(shi)變(bian)為(wei)巡檢 和人(ren)工干預。采(cai)煤機司機身著西裝(zhuang)坐(zuo)在明(ming)亮的辦公室內(nei)進行遠程割煤。實現(xian)了(le)(le)關(guan) 鍵崗位(wei)“無人(ren)則(ze)安(an)、少人(ren)則(ze)安(an)”。

2.通(tong)過(guo) 5G 技術賦(fu)能，實現了高(gao)效生(sheng)產。800 萬 t 礦井，兩班生(sheng)產，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面(mian)按 3 人(ren)(ren)配(pei)置（頂板(ban)及面(mian)內地質條件差(cha)時，需配(pei)置 5 人(ren)(ren)）即可滿足(zu)正(zheng)常(chang)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，比傳(chuan)統的綜放工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面(mian)每(mei)班減少(shao)固定崗位工(gong)(gong)(gong) 15 人(ren)(ren)，有效降低了礦井人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)成本。

3.實現(xian)了機(ji)制創新。全國范圍內率先取(qu)消了設備(bei)檢修班(ban)進(jin)而(er)取(qu)消了夜(ye)班(ban)，改 變了員工(gong)“一(yi)天(tian)三(san)班(ban)倒(dao)、24 小時連軸轉”的(de)(de)傳(chuan)統作(zuo)業(ye)模式。一(yi)線(xian)員工(gong)不再上夜(ye) 班(ban)，讓員工(gong)回歸(gui)正常的(de)(de)生活，是(shi)企業(ye)“以人為本”的(de)(de)真正體現(xian)，同時也(ye)規(gui)避了夜(ye)班(ban) 疲勞作(zuo)業(ye)帶來的(de)(de)安(an)全風險。

4.通(tong)過設備全生命(ming)周期(qi)管理(li)、智(zhi)能(neng)檢(jian)修(xiu)系統(tong)讓設備檢(jian)修(xiu)工(gong)實(shi)現精準檢(jian)修(xiu)、提(ti) 高(gao)了檢(jian)修(xiu)效率。同(tong)時，基于全生命(ming)周期(qi)設備、備件更(geng)換模(mo)式，實(shi)現設備像家用轎 車 4S 店(dian)保養一樣的管理(li)模(mo)式，以換代修(xiu)，避(bi)免設備帶病運行(xing)和過度運行(xing)造(zao)成的 班中損壞以及搶修(xiu)帶來的生產影(ying)響及安全隱患(huan)，降低設備故障率，提(ti)高(gao)工(gong)作效率。

附件：麻地梁煤礦 5G+智能開采系統-內蒙古智能煤炭有限責任公司